塑胶模具设计中的遇到的四个问题

模具设计师想要准确把握好塑胶模具生产过程中顺利进行，一些预先的问题得知道。
经常会初学塑胶模具设计的新手会问到这样一个问题，就是关天塑胶模具中的胶位,PL面,碰穿,插穿面指的是什么?在什么情况下,可以避空?这是一个值得多数塑胶模具设计师重视的问题，虽然这些都也只是塑胶模具中的一些基本问题，但都非常重要。希望塑胶模具设计师们能弄清楚这些问题。下面笔者分别从胶位,PL面,碰穿,插穿面这四个方面来讲述塑胶模具设计的思路。
1，胶位：胶位是指模具的内模上需要成型塑胶件的位置，也就是塑胶成型位。
2，碰穿和插穿面是指为了成型产品上的孔形状，上下内模中有些部分需要配合在一起，配合时，有两种情况，一种是上模的端面与下模的端面对碰，这就是碰穿，另一种是上模或下模的一部分插入对方的孔，这就是插穿。这两种装配面就是碰穿或插穿面。
3，PL面：PL面也叫分模面。PL，即 “Parting Line”的缩写。分模面的选择很重要，尤其对阶梯形的分模面。选择的好，可以令上下模的结构简单合理，避免发生产品粘前模的情况。
塑胶模具设计中还有一个最为关键的问题是在装配面上，为了减小配合面要做的一些避空处理。这一点，高级塑胶模具设计师都是要知道的。

点击次数：更新时间：2017-02-27 16:46 【打印此页】【关闭】

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